تولیدکننده رنگدانه‌های مرواریدی درجه صنعتی

تأثیر رنگدانه های مروارید درجه صنعتی در رطوبت و رطوبت چیست؟
رنگدانه های مروارید درجه صنعتی ممکن است تحت تأثیر عوامل مختلفی در محیط های رطوبت و رطوبت باشد که می تواند مستقیم یا غیرمستقیم بر عملکرد ، ثبات و اثرات کاربردی رنگدانه ها تأثیر بگذارد. در زیر یک تجزیه و تحلیل دقیق است: جذب آب و تورم و تغییرات ساختاری. برخی از رنگدانه های مروارید ، به ویژه آنهایی که مبتنی بر میکا طبیعی یا سایر مواد جذب کننده آب هستند ، ممکن است آب را جذب کرده و تورم کند. این انبساط می تواند باعث از بین رفتن نزدیک بین ذرات رنگدانه شود و بر خصوصیات نوری آنها و پایداری ساختاری تأثیر بگذارد. کاهش براق ، تغییر رنگ ، یکنواختی پوشش تحت تأثیر قرار می گیرد و حتی لایه برداری از رنگدانه یا جدا شدن از بستر ممکن است رخ دهد.
تخریب شیمیایی. در یک محیط رطوبت بالا ، رطوبت ممکن است از نظر شیمیایی با قطعات خاصی در رنگدانه واکنش نشان دهد و باعث تخریب یا تغییر شود. به عنوان مثال ، رنگدانه های اکسید فلزی که به خوبی روکش نشده اند ممکن است با رطوبت از بین بروند. محو شدن رنگ ، عملکرد رنگدانه بدتر می شود و پوشش ها شکست می خورند.
چسبندگی کاهش یافته است. رطوبت ممکن است بر چسبندگی بین رنگدانه و بستر تأثیر بگذارد. به خصوص در روکش ها و کاربردهای پلاستیکی ، رطوبت بیش از حد ممکن است باعث تضعیف پوشش بین بستر شود. حباب های پوشش و از بین می روند و رنگدانه در هنگام استفاده از بین می رود و بر ظاهر و دوام محصول تأثیر می گذارد.
جمع شدن ذرات. رطوبت بالا ممکن است باعث تجمع و لخته سازی ذرات رنگدانه مروارید بویژه در تعلیق رنگدانه یا پراکندگی شود. رطوبت نیروهای تعامل بین ذرات را افزایش می دهد و باعث می شود آنها بیشتر جمع شوند. پراکندگی ضعیف ، پوشش ناهموار ، براق ضعیف و عملکرد رنگ.
رشد میکروبی. در یک محیط مرطوب ، سطح رنگدانه ممکن است به یک زمین پرورش برای میکروارگانیسم ها تبدیل شود. این میکروارگانیسم ها (مانند قالب و جلبک) نه تنها اجزای آلی را در رنگدانه مصرف می کنند ، بلکه مواد اسیدی را نیز ترشح می کنند و ساختار رنگدانه را بیشتر از بین می برند. تغییرات رنگ ، از دست دادن براق ، لکه ها یا تغییر رنگ در سطح محصول.

چگونه می توان با کاهش چسبندگی رنگدانه های مروارید درجه صنعتی مقابله و جلوگیری کرد؟
کاهش چسبندگی از رنگدانه های مروارید درجه صنعتی ممکن است باعث تاول ، ریختن یا لایه برداری از پوشش شود که این امر بر ظاهر و دوام محصول تأثیر می گذارد. برای مقابله و جلوگیری از این مشکل ، می توان اقدامات زیر را انجام داد:
تمیز کردن و تخلیه: قبل از استفاده از رنگدانه ، مطمئن شوید که سطح بستر تمیز و بدون روغن است. برای از بین بردن روغن و ناخالصی های روی سطح از یک حلال یا مواد شوینده مناسب استفاده کنید.
خشن کردن: سطح بستر را با روش های مکانیکی یا شیمیایی ، مانند سنگ زنی کاغذ سنباده ، ماسهبازی یا اچ اسید ، برای افزایش زبری سطح و در نتیجه بهبود چسبندگی مکانیکی پوشش ، خشن کنید.
اصلاح سطح: اصلاح سطح رنگدانه های مروارید ، مانند سیلانیزاسیون ، اکسید آلومینیوم یا روکش دی اکسید تیتانیوم ، برای تقویت فعالیت شیمیایی و میل به سطح ذرات رنگدانه و بهبود پیوند آن با بستر و چسب.
چسب مناسب را انتخاب کنید: چسب را انتخاب کنید که با رنگدانه مروارید و بستر با توجه به کاربرد خاص بسیار سازگار باشد. انواع مختلف چسب (مانند رزین اپوکسی ، پلی اورتان ، رزین اکریلیک و غیره) چسبندگی و دوام متفاوتی دارند.
افزودن عامل اتصال: اضافه کردن مقدار مناسب ماده اتصال (مانند عامل اتصال سیلان) به فرمول می تواند یک پیوند شیمیایی قوی بین رنگدانه ، چسب و بستر ایجاد کند و از این طریق چسبندگی را تقویت کند.
با استفاده از ضخیم کننده: ضخیم کننده می تواند ویسکوزیته پوشش را تنظیم کرده و یکنواختی و چسبندگی پوشش را بهبود بخشد.
روش پوشش: برای اطمینان از پوشش یکنواخت و ضخامت متوسط ​​، یک روش پوشش مناسب (مانند پاشش ، مسواک زدن ، غرق شدن و غیره) را انتخاب کنید. از پوشش بیش از حد ضخیم یا خیلی نازک در یک زمان خودداری کنید ، که ممکن است منجر به چسبندگی ضعیف پوشش شود.
درمان بین لایه ای: هنگام پوشش چندین لایه ، پیوند خوبی بین هر لایه اطمینان حاصل کنید. لایه قبلی را می توان قبل از پوشش لایه بعدی به آرامی صیقل داد تا چسبندگی لایه ای افزایش یابد.
شرایط پخت: برای اطمینان از دما ، رطوبت و شرایط زمان مناسب ، دستورالعمل های محصول را برای درمان درمان دنبال کنید. در طی فرآیند پخت ، از آلودگی یا تداخل خارجی خودداری کنید.
رطوبت کنترل: رطوبت محیط را در حین پوشش و پخت و پز کنترل کنید تا از رطوبت زیاد ناشی از جذب رطوبت بر روی سطح پوشش جلوگیری شود و از این طریق بر چسبندگی تأثیر بگذارد.
یک محیط تمیز را حفظ کنید: در حین پوشش و پخت ، محیط کار را تمیز نگه دارید تا از گرد و غبار ، ذرات و سایر ناخالصی ها که به سطح پوشش چسبیده اند جلوگیری کنید.
آزمایش چسبندگی: برای تشخیص چسبندگی پوشش ، به طور مرتب تست های چسبندگی ، مانند تست برش متقابل و تست کشش را انجام می دهد.
تجزیه و تحلیل و بهبود: از طریق نتایج آزمون ، دلایل کاهش چسبندگی را تجزیه و تحلیل کنید ، فرمول و فرآیند را به موقع تنظیم کنید تا از کیفیت محصول پایدار اطمینان حاصل شود .