دستیابی به تأثیر بصری مداوم و عملکرد فنی با رنگدانه مروارید عاری از Tio₂ مدتها قبل از رسیدن به محصول نهایی شروع می شود - در مرحله فرمولاسیون شروع می شود. یکی از مهمترین چالش ها در کار با این رنگدانه ها ، اطمینان از پراکندگی مناسب در رسانه های مختلف ، از سیستم های آبی گرفته تا ماتریس های پلیمری با ویسکوزیته بالا است. بدون رویکرد درست ، پراکندگی ضعیف می تواند منجر به توزیع رنگ ناهموار ، کاهش درخشش و ثبات به خطر بیاندازد.
بر خلاف رنگدانه های میکا روکش سنتی ، که اغلب دارای پروتکل های پراکندگی به خوبی تثبیت شده هستند ، رنگدانه مروارید عاری از Tio₂ به دلیل تفاوت در شیمی سطح و مورفولوژی ذرات به یک استراتژی مناسب تر نیاز دارد. بسیاری از این گزینه ها بر اساس بسترهای مصنوعی فلورفلوگوپیت ، آلومینا یا سیلیس ساخته شده اند که هر یک تعامل منحصر به فرد را با اتصال دهنده ها ، حلال ها و رزین ها ارائه می دهند. درک این تفاوت ها برای باز کردن پتانسیل کامل آنها در برنامه های کاربردی از پوشش گرفته تا لوازم آرایشی مهم است.
اثربخشی پراکندگی تا حد زیادی به محیط مورد استفاده بستگی دارد. به عنوان مثال ، در فرمولاسیون های مبتنی بر آب ، کنترل pH و انتخاب سورفاکتانت نقش مهمی در جلوگیری از جمع آوری مجدد دارند. در مقابل ، سیستم های مبتنی بر حلال ممکن است برای اطمینان از جداسازی حتی رنگدانه ، به مواد مرطوب کننده یا مخلوط کردن برشی بالا نیاز داشته باشند. برای رنگدانه مروارید عاری از Tio₂ ، دستیابی به تراز ذرات بهینه در حین پراکندگی ، اثر تداخل نوری را تقویت می کند که به این مواد می دهد امضای آنها براق و عمق است.
نکته دیگر سازگاری با سیستم های رزین است. برخی از رنگدانه های مروارید عاری از Tio₂ به دلیل تفاوت در قطبیت و شرایط پخت ، در آکریلیک یا پلی اورتان نسبت به ماتریس اپوکسی یا پلی استر عملکرد بهتری دارند. درمان های سطحی-مانند پوشش های اسید سیلین یا استئاریک-اغلب برای بهبود چسبندگی و کاهش دافع الکترواستاتیک استفاده می شوند و به حفظ ثبات طولانی مدت بدون قربانی کردن درخشش کمک می کنند.
دمای پردازش همچنین بر کیفیت پراکندگی تأثیر می گذارد. محیط های درجه حرارت بالا ، مانند آنهایی که در ترکیب ترموپلاستیک یا تولید پوشش پودر یافت می شوند ، در صورت عدم مدیریت صحیح می توانند باعث تخریب رنگدانه شوند. انتخاب یک رنگدانه مروارید عاری از Tio₂ که برای مقاومت در برابر حرارتی مهندسی شده است ، تضمین می کند که محصول نهایی خصوصیات نوری مورد نظر خود را پس از پردازش حفظ می کند.
برای تولید کنندگان با هدف ساده سازی عملیات و کاهش کار ، سرمایه گذاری در زمان بهینه سازی تکنیک های پراکندگی ، در زیبایی شناسی و کارآیی پرداخت می کند. رنگدانه به طور یکنواخت پراکنده نه تنها ظاهر را بهبود می بخشد بلکه باعث افزایش قوام دسته ای می شود و ضایعات مادی را کاهش می دهد-یک عامل مهم برای تنظیمات حساس به هزینه یا در مقیاس بزرگ. این سطح از دقت جایی است که تخصص و تجربه فنی واقعاً تغییر می کند.
ما به عنوان یک تولید کننده متخصص در رنگدانه های جلوه ای پیشرفته ، ما خود را طراحی می کنیم رنگدانه مروارید عاری از Tio₂ دامنه با پراکندگی و عملکرد در ذهن. محصولات ما برای ادغام هموار در فرآیندهای صنعتی متنوع و در عین حال حفظ وضوح نوری برتر و ثبات فرآیند فرموله شده اند. این که آیا شما در حال توسعه جوهرهای بسته بندی پریمیوم هستید یا رنگ های سازگار با محیط زیست نسل بعدی ، ما در اینجا هستیم تا با اطمینان به شما در دستیابی به نتایج بی عیب و نقص کمک کنیم .
