رنگدانه مروارید عملکردی کارخانه

چرا اضافه کردن رنگدانه های مروارید کاربردی به روکش های کف ، مقاومت سایش و دوام کف را بهبود می بخشد؟
دلایل اصلی اضافه کردن وجود دارد رنگدانه های مروارید عملکردی به روکش های کف می تواند مقاومت سایش و دوام کف را بهبود بخشد:
سختی پوشش را تقویت کنید: اکسیدهای فلزی یا سایر ذرات خاص که معمولاً در رنگدانه های مروارید کاربردی مانند دی اکسید تیتانیوم ، اکسید آلومینیوم و غیره مورد استفاده قرار می گیرند ، سختی و مقاومت خاصی دارند. هنگامی که این رنگدانه ها به طور مساوی در ماتریس پوشش توزیع و ثابت می شوند ، می توانند یک لایه محافظ سخت روی سطح پوشش تشکیل دهند و به طور موثری در برابر سایش و اصطکاک روزانه مقاومت می کنند.
کاهش سایش سطح: رنگدانه های مروارید کاربردی می توانند سطح کف را سخت تر و نرم تر کنند و باعث کاهش سایش سطح ناشی از اصطکاک یا پله بر روی اشیاء می شوند. این لایه محافظ سخت می تواند عمر خدمات کف را گسترش دهد.
بهبود مقاومت در برابر سایش: افزودن رنگدانه های مروارید نه تنها ظاهر کف را بهبود می بخشد بلکه مقاومت کلی سایش آن را افزایش می دهد. به خصوص در مناطق پر ترافیک ، مانند راهروها ، سالن ها یا رستوران ها در ساختمانهای تجاری ، مقاومت در برابر سایش یک ویژگی مهم است که باید در پوشش های کف مورد توجه قرار گیرد.
اثر زیبایی شناختی و ثبات طولانی مدت: رنگدانه های مروارید کاربردی می توانند سطح کف را برا براق و سه بعدی احساس کنند ، که نه تنها زیبا است بلکه دارای پایداری رنگ طولانی مدت است. این اثر ظاهری طولانی مدت نه تنها خوشایند است ، بلکه ارزش کلی و پایداری کف را نیز تقویت می کند.

چگونه می توان رنگدانه های مروارید کاربردی را به پوشش های کف اضافه کرد؟
اضافه کردن رنگدانه های مروارید عملکردی پوشش کف یک فرآیند پیچیده است که شامل علم مواد ، مهندسی شیمی و فناوری کاربرد است. علاوه بر این از رنگدانه های مروارید نه تنها می تواند جذابیت بصری پوشش های کف را تقویت کند ، بلکه باعث بهبود بافت و دوام سطح آنها نیز می شود. در این مقاله به تفصیل چگونگی افزودن رنگدانه های مروارید کاربردی به پوشش های کف ، از جمله نکات کلیدی در انتخاب رنگدانه ، مقدار اضافی ، فرآیند اختلاط و روش های آزمایش بررسی شده است.
نوع رنگدانه: رنگدانه های مروارید عملکردی معمولاً پوسته یا ذرات ساخته شده از اکسیدهای فلزی (مانند دی اکسید تیتانیوم ، اکسید آهن) هستند. این رنگدانه ها از طریق اثر تداخل نور ، یک اثر مروارید منحصر به فرد را نشان می دهند ، بنابراین انتخاب نوع مناسب رنگدانه برای پوشش های کف بسیار مهم است.
دوام: کفها سطحی هستند که غالباً پوشیده می شوند و قدم می زنند ، بنابراین رنگدانه باید به اندازه کافی بادوام باشد تا رنگ و اثر خود را برای مدت طولانی حفظ کند و به راحتی محو نشود.
سازگاری شیمیایی: سازگاری رنگدانه با مواد پایه و سایر مواد افزودنی موجود در پوشش کف نیز یکی از ملاحظات برای جلوگیری از مشکلات سازگاری احتمالی است که منجر به پوشش عملکرد پوشش یا مشکلات پایداری می شود.
تعیین میزان افزودنی: میزان رنگدانه مروارید کاربردی اضافه شده یکی از مراحل کار کلیدی است. مقدار اضافی توصیه شده معمولاً 1-5 ٪ وزن کل فرمولاسیون پوشش است. اضافه کردن بیش از حد ممکن است بر شفافیت و عملکرد پوشش پوشش تأثیر بگذارد ، در حالی که اضافه کردن خیلی کم ممکن است به اثر بصری مورد نظر نرسد. هنگام تعیین مقدار اضافی ، می توان از آزمایشات در مقیاس کوچک و تهیه نمونه برای آزمایش اثرات در مقادیر اضافی مختلف استفاده کرد. این می تواند به یافتن مقدار اضافی بهینه برای تعادل اثر بصری و خصوصیات فیزیکی پوشش کمک کند.
پیش درمانی و مخلوط کردن رنگدانه های مروارید: قبل از اضافه کردن رنگدانه های مروارید کاربردی به روکش های کف ، معمولاً رنگدانه ها باید تحت درمان قرار گیرند و از قبل از پیش استفاده شوند. مراحل پیش درمانی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
درمان پراکندگی: رنگدانه ممکن است به صورت پودر یا ژل وجود داشته باشد و باید در حلال یا مواد پایه از طریق پراکندگی مناسب پراکنده شود تا اطمینان حاصل شود که ذرات رنگدانه به طور مساوی پراکنده شده و از تشکیل توده ها یا بارش جلوگیری می شود.
Premixing: به تدریج رنگدانه پراکنده را به مواد پایه پوشش کف اضافه کنید و آن را با استفاده از تجهیزات همزن مناسب (مانند یک همزن پر سرعت یا یک همزن برشی بالا) مخلوط کنید. فرآیند اختلاط به زمان و انرژی کافی نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که رنگدانه به طور مساوی در پوشش پراکنده شده است تا از قوام و ثبات پوشش نهایی اطمینان حاصل شود.
آزمایش و ارزیابی روکش ها: نمونه های پوشش مختلط باید با دقت آزمایش و ارزیابی شوند تا اطمینان حاصل شود که آنها نیازهای طراحی و نیازهای بازار را برآورده می کنند. این آزمون جنبه هایی مانند ارزیابی اثر مروارید ، یکنواختی و شفافیت پوشش را در بر می گیرد. از جمله مقاومت سایش ، مقاومت در برابر لکه ، مقاومت در برابر خراش و غیره ، برای اطمینان از دوام و عملی پوشش پس از اضافه کردن رنگدانه های مروارید.
تولید دسته ای تولید: پس از تعیین فرمول و فرآیند اضافی و آزمایش و ارزیابی های لازم ، تولید دسته ای از پوشش های کف آغاز می شود. در طی فرآیند تولید ، هر مرحله باید کاملاً کنترل شود تا از ثبات و پایداری کیفیت هر دسته از پوشش ها اطمینان حاصل شود .