رنگدانه های مروارید با روکش رنگی در زمینه منسوجات چه نوع برنامه هایی دارند؟
رنگدانه های مروارید با روکش رنگی به طور گسترده در زمینه منسوجات مورد استفاده قرار می گیرد ، عمدتاً با استفاده از جلوه های نوری منحصر به فرد و گزینه های متنوع رنگ برای تقویت جلوه های بصری و تزئینی منسوجات. در زیر کاربردهای خاص رنگدانه های مروارید با روکش رنگی در زمینه منسوجات است.
مد بالا: رنگدانه های مروارید را روی پارچه های مد بمالید تا براق و تغییر رنگ پارچه ها افزایش یابد ، به طوری که لباس رنگهای مختلفی را در زیر نور مختلف نشان می دهد و منحصر به فرد بودن و جذابیت مد را افزایش می دهد.
لباس ورزشی: در لباس ورزشی مورد استفاده قرار می گیرد ، از اثر بازتابی از رنگدانه های مروارید برای بهبود روشنایی بصری و حس مد لباس استفاده می شود.
لباس های مرحله: برای لباس های عملکرد مرحله استفاده می شود ، از اثر مروارید برای تقویت اثر درخشان لباس در زیر چراغ های مرحله استفاده می شود.
لباس های مهمانی و شب: در لباس های عصرانه و لباس های مهمانی استفاده می شود ، و جلوه های بصری مجلل و زرق و برق دار را ارائه می دهد.
ورق های تختخواب و روکش لحاف: رنگدانه های مروارید را روی ورق های تختخواب و روکش های لحاف بمالید تا جلوه های براق و تزئینی محصولات را تقویت کند و باعث می شود محیط خانه لوکس تر شود.
بالش و کوسن ها: در محصولات نساجی خانگی مانند بالش و کوسن ها برای افزایش جذابیت بصری و تزئینات استفاده می شود.
پرده ها: از رنگدانه های مروارید بر روی پارچه های پرده برای تقویت اثر تزئینی پرده ها با استفاده از اثر بازتاب آنها استفاده می شود ، که مخصوصاً برای دکوراسیون منزل و هتل بالا مناسب است.
پارچه های مبلمان: پارچه هایی که برای مبلمان مانند مبل و صندلی مورد استفاده قرار می گیرند ، براق و انتخاب رنگی غنی برای تقویت زیبایی شناسی کلی مبلمان فراهم می کنند.
لباس ایمنی: رنگدانه های مروارید به لباس های ایمنی اضافه می شوند تا از خواص بازتابنده آنها برای بهبود دید لباس در شب یا در محیط های کم نور و افزایش ایمنی پوشنده استفاده کنند.
تجهیزات ورزشی: برای بهبود دید و ایمنی ورزشکاران در طول ورزش ، از تجهیزات ورزشی مانند دویدن لباس و لباس دوچرخه سواری استفاده می شود.
ضد جعل برند: رنگدانه های مروارید با جلوه های نوری خاص در لباس های با نام تجاری با کیفیت بالا به عنوان علائم ضد جعلی برای افزایش عملکرد ضد جعل محصولات استفاده می شود.
گلدوزی: رنگدانه های مروارید برای تقویت براق و اثرات بصری الگوهای گلدوزی به موضوعات گلدوزی اضافه می شوند و باعث می شود گلدوزی کار کند.
چاپ: از رنگدانه های مروارید در فرآیند چاپ نساجی استفاده می شود تا رنگ های روشن و جلوه های نوری منحصر به فرد را فراهم کند و الگوهای چاپی را واضح تر و لایه بندی کند.
پارچه های پارچه ای: برای افزایش براق و زیبایی محصولات و تقویت جذابیت بازار محصولات ، روی صنایع دستی پارچه ای مانند کیف های دستی ، لوازم جانبی و غیره استفاده می شود.
روسری و شال: از رنگدانه های مروارید در لوازم جانبی مد مانند روسری و شال استفاده می شود تا جلوه های نوری منحصر به فرد و تغییرات رنگ را ارائه دهد و حس مد لوازم جانبی را تقویت کند.
کلاه و دستکش: در لوازم جانبی مانند کلاه و دستکش برای افزایش براق و تزئینات استفاده می شود.
لباس های بازی مرحله: از رنگدانه های مروارید در صحنه های بازی و لباس استفاده می شود تا لباس ها در زیر چراغ ها زیبا تر و چشم نواز تر به نظر برسند.
لباس های مهمانی موضوع: در لباس های مهمانی و لباس های جشنواره برای ارائه رنگ های غنی و جلوه های براق ، افزایش فضای جشن و تزئینات استفاده می شود.
چگونه پوشش رنگی رنگدانه های مروارید با روکش رنگی به دست می آید؟
پوشش رنگی رنگدانه های مروارید با روکش رنگی عمدتاً با پوشش دادن یک یا چند لایه اکسیدهای فلزی ، رنگدانه های آلی یا رنگهای دیگر روی یک بستر (معمولاً میکا ، میکا مصنوعی یا سایر ورق های شفاف) حاصل می شود. در زیر مراحل دقیق و روشهای اجرای فرآیند تولید رنگدانه مروارید با روکش رنگ وجود دارد:
یک بستر مناسب را انتخاب کنید: بسترهای مشترک شامل میکا طبیعی ، میکا مصنوعی ، ورق های شیشه ای یا ویفرهای سیلیکونی و غیره است. انتخاب بستر بر خصوصیات نوری و اثر نهایی رنگدانه تأثیر می گذارد.
تمیز کردن بستر: اطمینان حاصل کنید که سطح بستر تمیز و عاری از ناخالصی است تا از یکنواختی و چسبندگی پوشش اطمینان حاصل شود.
اکسیدهای فلزی: مانند دی اکسید تیتانیوم ، اکسید آهن ، اکسید کروم و غیره ، دارای شاخص ها و رنگ های مختلف انکسار هستند.
رنگهای ارگانیک: برای افزایش اشباع و روشنایی یک رنگ خاص که می تواند رنگ یا رنگدانه باشد ، استفاده می شود.
رنگهای دیگر: مانند نانوذرات یا سایر مواد کاربردی ، برای دستیابی به اثرات یا عملکردهای نوری خاص استفاده می شود.
آماده سازی SOL: پیش ساز اکسید فلزی را در یک حلال حل کنید تا یک یکنواخت یکنواخت ایجاد شود.
پوشش: SOL به طور مساوی روی سطح بستر ، معمولاً با پوشش DIP ، پوشش اسپری یا پوشش چرخش پوشیده می شود.
ژل: گرمایش یا خشک کردن طبیعی SOL را به ژل تبدیل می کند تا یک پوشش اکسید فلزی مداوم تشکیل شود.
واکنش فاز گاز: پیشرو اکسید فلزی در دمای بالا تبخیر می شود و از نظر شیمیایی روی سطح بستر واکنش نشان می دهد تا یک پوشش اکسید فلزی تشکیل شود.
پارامترهای کنترل: ضخامت پوشش و یکنواختی با تنظیم دما ، فشار و غلظت گاز واکنش کنترل می شود.
تبخیر یا لکه دار شدن: هدف اکسید فلزی گرم می شود یا یون در خلاء بمباران می شود تا اتم ها یا مولکول های آن تبخیر شود و روی سطح بستر رسوب کند.
تشکیل پوشش: ضخامت و یکنواختی پوشش با کنترل میزان تبخیر یا میزان لکه دار تنظیم می شود.
آماده سازی تعلیق: ذرات اکسید فلزی یا رنگدانه های آلی در یک محیط مایع پراکنده می شوند تا یک سیستم تعلیق یکنواخت تشکیل شود.
پوشش: سیستم تعلیق به طور یکنواخت روی سطح بستر با فرو بردن ، پاشش یا نورد پوشانده می شود.
خشک کردن و پخت و پز: پس از خشک شدن پوشش ، ذرات با گرم کردن و پخت و پز به سطح بستر وصل می شوند تا یک پوشش پایدار تشکیل دهند.
درمان بین لایه ای: درمان خشک کردن ، پخت و پز یا درمان پس از پوشش هر لایه برای اطمینان از پایداری و چسبندگی هر لایه از پوشش انجام می شود.
کنترل لایه: چندین لایه اکسیدهای فلزی یا رنگدانه ها در صورت لزوم اعمال می شود و ضخامت و ترتیب هر لایه اثر و رنگ نوری نهایی را تعیین می کند.
پوشش سطح: پس از اتمام پوشش چند لایه ، می توان درمان پوشش سطح را انجام داد ، مانند اضافه کردن یک پوشش محافظ برای بهبود مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر سایش.
درمان عملکردی: درمان عملکردی سطح مانند درمان ضد UV ، ضد باکتریایی یا ضد آب با توجه به نیازهای کاربردی انجام می شود.
تشخیص و تجزیه و تحلیل: رنگدانه پوشش مورد آزمایش و تجزیه و تحلیل قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که رنگ ، خصوصیات نوری و خصوصیات فیزیکی آن را برآورده می کند. روشهای متداول شامل تجزیه و تحلیل طیفی ، مشاهده میکروسکوپی و آزمایش خاصیت مکانیکی است.
تنظیم و بهینه سازی: با توجه به نتایج آزمون ، پارامترهای فرآیند و مواد پوشش برای بهینه سازی عملکرد و اثر رنگدانه تنظیم می شوند .
